Stale pojawiają się poliuretany, żywice poliestrowe, włókno węglowe i inne nowe materiały łopatek, a proces innowacji materiałów łopatek wentylatorów jest oczywiście przyspieszony.Niedawno producent łopat Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (zwany dalej „Times New Materials”) oraz dostawca materiałów Kostron ogłosili, że z linii montażowej oficjalnie zjechała tysięczna łopatka wentylatora z żywicy poliuretanowej, tworząc precedens w produkcji seryjnej ostrzy z żywicy poliuretanowej.

W ostatnich latach chińska energetyka wiatrowa rozwija się w szybkim tempie.Lżejsze, większe i bardziej zrównoważone łopaty turbin wiatrowych stały się głównym kierunkiem rozwoju.Oprócz żywicy poliuretanowej stale pojawiają się nowe materiały na łopaty, takie jak żywica poliestrowa i włókno węglowe, a proces innowacji materiałów na łopaty turbin wiatrowych wyraźnie przyspieszył.
Poprawiono przepuszczalność łopatek poliuretanowych.
Rozumie się, że w normalnych warunkach łopatki wentylatora składają się głównie z żywicy, wzmocnionych włókien i materiałów rdzenia.Obecnie żywica epoksydowa jest główną żywicą stosowaną w procesie produkcji łopatek wentylatora.Biorąc pod uwagę koszt żywicy, wydajność produkcji, recykling i inne czynniki, producenci łopatek wentylatorów aktywnie poszukują innych rozwiązań.Wśród nich, w porównaniu z tradycyjnymi materiałami z żywicy epoksydowej, materiały z żywicy poliuretanowej mają zalety polegające na łatwiejszym utwardzaniu i większej trwałości i są uważane przez przemysł za nową generację potencjalnych materiałów żywicznych na łopatki wentylatora.
„Żywica poliuretanowa to wysokowydajny materiał polimerowy.Z jednej strony wytrzymałość i odporność na zmęczenie żywicy poliuretanowej są stosunkowo dobre, spełniając wymagania łopatek wentylatora;Z drugiej strony, w porównaniu z żywicą epoksydową, koszt żywicy poliuretanowej ma również pewne zalety, a wydajność kosztowa jest stosunkowo wyższa.– powiedział w wywiadzie Feng Xuebin, dyrektor ds. badań i rozwoju w dziale nowych materiałów dla energetyki wiatrowej.
Jednocześnie firma Costron wskazała również we wprowadzeniu produktu, że łopatki wentylatora z żywicy poliuretanowej mają lepsze właściwości mechaniczne, większą prędkość produkcji i pewną konkurencyjność na rynku, a wskaźnik penetracji rynku łopatek wentylatora również zaczął rosnąć.
Do tej pory firma Times New Materials produkowała różne rodzaje łopatek wentylatorów z żywicy poliuretanowej o długościach od 59,5 metra do 94 metrów.Konstrukcja ostrza i struktura warstw są również różne.Wśród nich 94-metrowe ostrze można zastosować do wentylatora o pojedynczej mocy 8 megawatów.Rozumie się, że łopaty z żywicy poliuretanowej weszły w fazę zastosowań komercyjnych i zostały wprowadzone do użytku w wielu farmach wiatrowych w całym kraju.
Innowacja materiałowa ostrza jest oczywiście przyspieszona.
W rzeczywistości, oprócz żywicy poliuretanowej, w ostatnich latach stale pojawiają się inne innowacyjne badania nad surowcami do łopatek wentylatora w kraju i za granicą.Głównymi produktami duńskiego producenta łopatek do wentylatorów LM jest żywica poliestrowa i włókno szklane.Zgodnie z informacjami na stronie internetowej firmy, po wielu udoskonaleniach i optymalizacji projektu, łopatki wentylatora z żywicy poliestrowej firmy wielokrotnie ustanawiały najdłuższy na świecie rekord łopatek wentylatora.
Większą uwagę zwrócono na włókno węglowe jako nowy substytut włókna szklanego.W związku z wymaganiami dotyczącymi lekkich łopatek wentylatorów, włókno węglowe jest preferowane przez przemysł ze względu na jego właściwości materiałowe o wysokiej wytrzymałości.Tylko w tym roku, wśród producentów krajowych, wentylatory wprowadzone przez głównych producentów wentylatorów, takich jak Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent itp., przyjmują łopatki z włóknem węglowym jako włóknem wzmacniającym.
Feng Xuebin powiedział dziennikarzom, że obecnie innowacje i rozwój materiałów na łopaty turbin wiatrowych koncentrują się głównie w trzech kierunkach.Po pierwsze, pod presją parytetu energii wiatrowej produkcja łopat ma wyższe wymagania w zakresie kontroli kosztów, dlatego konieczne jest znalezienie materiałów łopat o wyższej wydajności kosztowej.Po drugie, łopaty muszą dalej dostosowywać się do środowiska rozwoju energetyki wiatrowej.Na przykład rozwój morskiej energii wiatrowej na dużą skalę będzie sprzyjał stosowaniu materiałów o wysokiej wydajności, takich jak włókno węglowe, w dziedzinie łopat.Trzecim jest rozwiązanie wymagań ochrony środowiska ostrzy.Recykling materiałów kompozytowych łopat turbin wiatrowych zawsze stanowił trudny problem w branży.Z tego powodu branża poszukuje również nadającego się do recyklingu i zrównoważonego systemu materiałów.
Nowe materiały lub narzędzia do redukcji kosztów energii wiatrowej.
Warto zauważyć, że wielu znawców branży powiedziało dziennikarzom, że przemysł łopat turbin wiatrowych stoi w obliczu ogromnej presji redukcji kosztów w obecnej sytuacji gwałtownego spadku cen turbin wiatrowych.Dlatego innowacyjność materiałów łopatek stanie się świetną bronią do promowania redukcji kosztów energii wiatrowej.
Cinda Securities, branżowy instytut badawczy, w swoim raporcie badawczym zwrócił uwagę, że w strukturze kosztów łopat turbin wiatrowych koszt surowców stanowi 75% całkowitych kosztów produkcji, natomiast wśród surowców koszt włókien zbrojonych i matryca żywiczna stanowią odpowiednio 21% i 33%, co stanowi główną część kosztów surowców do łopat turbin wiatrowych.Jednocześnie ludzie z branży powiedzieli dziennikarzom, że łopaty stanowią około 25% kosztów wentylatorów, a redukcja kosztów materiałów łopatek znacznie obniży koszty produkcji wentylatorów.
Cinda zwrócił ponadto uwagę, że zgodnie z trendem dotyczącym turbin wiatrowych na dużą skalę optymalizacja właściwości mechanicznych, lekkość i redukcja kosztów to iteracyjne trendy obecnej technologii łopat turbin wiatrowych, a jej ścieżką realizacji będzie iteracyjna optymalizacja materiałów łopat turbin wiatrowych, procesów produkcyjnych i konstrukcji łopatek, z których najważniejszą jest iteracja strony materiałowej.
„Jeśli chodzi o cel parytetowy, innowacyjność materiałów ostrzy zmusi branżę do obniżenia kosztów w trzech następujących aspektach.Po pierwsze, spada koszt samego materiału ostrza;po drugie, lekka łopata będzie sprzyjać zmniejszeniu obciążenia turbiny wiatrowej, zmniejszając w ten sposób koszt produkcji;po trzecie, łopata turbiny wiatrowej wymaga materiałów o wyższej wydajności, aby dostosować się do trendu turbin wiatrowych na dużą skalę, realizując w ten sposób redukcję kosztów energii.– powiedział Feng Xuebin.
Jednocześnie Feng Xuebin przypomniał również, że w ostatnich latach iteracja technologii krajowej energetyki wiatrowej była szybka, co szybko sprzyjało rozwojowi branży.Jednak w procesie rozwoju przemysł powinien zwracać większą uwagę na niezawodność nowych technologii, zmniejszać ryzyko związane z zastosowaniem nowych technologii i promować rozwój wysokiej jakości całej branży.
Deklaracja: Niektóre treści pochodzą z Internetu, a źródło zostało podane.Są one używane wyłącznie w celu zilustrowania faktów lub opinii przedstawionych w tym artykule.Służą one wyłącznie do komunikacji i nauki, a nie do innych celów komercyjnych. W przypadku jakiegokolwiek naruszenia prosimy o kontakt w celu natychmiastowego usunięcia